伴随技术的发展，消费者越来越依赖于电子连接器，例如对可靠性、体积小、数据传输速度快等。对此需要对连接器进行诸如焊接端子电镀等处理。
电子连接器最常用的位置是电路，它有用于线路板上的板对板连接器，也有在整车线束的线对线、线对板连接器，除电路之外还有一些其它地方也会用到，例如工业设备、汽车、航空公司等。
电子连接器最重要的部分当然是接触部的接线端子，它相当于一种中、小型连接器，将某些特性相同或不同的装置连接起来，以确保某些部件能够平稳地运转，或保证电流能够顺畅流动，使整个装置都可以运转。这类端子的原材料大部分都是不同的，因为使用的地方性能不同，环境作用也不同，所以选用的材料也会不同，有些要用金属材料，有些要用塑料，有些要用液体，有些要用固体，总之，材料的选择要根据具体情况进行。
连接器端子涂层对于保证电子连接器的可靠使用至关重要
在选择电子连接器端子涂层时，关键考虑到应用环境，连接器主要分为三种情况：与通用使用不同，镀锡是最常见的，因锡较便宜，但锡料较软，为了保证接合良好，接触力(最小100克)必须较高，拔出频率一般较低，只有简单防御性耐腐蚀功效，使用温度较低，黄铜或青铜电镀锡作业温度可达到110℃，镀锡可达190℃。对于高插入频率，通常要求镀金。如果使用温度较高，则必须使用其它涂层，例如红铜镀镍可达340度，紫铜、黄铜镀镍可达250℃。
对于连接器端子可靠度高的小数据信号使用，规定使用小触点时，一般选用镀金，同时金的耐腐蚀性能也很突出。镍层通常是镀金最底端层，钢接触件大多镀镍(必须先镀铜)。钯系的导电性能比金要差，多用于替代某些限定范围的电镀金。目前黄金价格呈上升趋势，镀钯镍基合金产品也越来越多。银镀层的接触点具有良好的导电性，但是银易被空气氧化，所以只有在特殊情况下才能使用。