线束焊接常用于汽车制造，线束焊接是解决汽车焊接问题的焊接技术。简单介绍一下线束焊接，大家可以通过以下内容对线束焊接进行初步了解。
传统的线束焊接工艺主要是焊接、纤维焊接、压力焊接。
1.焊接焊接是在焊接过程中，将工作界面加热到熔化状态，在不施加压力的情况下完成焊接的方法。焊接时，热源在要焊接的两个工件界面上快速加热，形成熔化的胶水。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊接，将两个工件连接在一起。焊接后，线束焊接面与焊接苞片结合形成焊接种，电阻大，大大缩短线束寿命。此外，在熔化焊接过程中，大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸气等进入熔池后，在以后的冷却过程中，焊接中会形成气孔、残渣、裂纹等缺陷，从而使焊接的质量和性能恶化。
2.钎焊是利用低于工件熔点的金属材料作为焊料，将工件和焊料加热到高于熔点、低于工件熔点的温度，使用液体焊料浸湿工件，填充界面间隙，扩散工件和原子以实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个连接体的接缝称为焊接。焊接的两侧在焊接时受到焊接热作用，构成和性能变化。此区域称为热影响区域。焊接时，根据工件材料焊接材料、焊接电流等因素，焊接后焊接和热影响区域可能会出现过热、脆化、硬化或软化现象，焊接性能下降，焊接性恶化。为此，需要调整焊接条件。在焊接前对接焊接界面上，通过预热、焊接时保温和焊后热处理，可以提高焊接件的焊接质量。
3.压力焊接是指在加压条件下，使两个工件在固体状态下实现原子间的结合。也称为实体焊接。常用的压力焊接工艺是电阻对焊，电流通过两个工件的连接处时阻力大，温度上升，加热到可塑性状态时，通过轴向压力作用连接在一起。
各种压力焊接方法的一般特点是在焊接过程中不填充材料，而是施加压力。大多数压力焊接方法(如扩散焊接、高频焊接、冷压焊接等)没有熔化过程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊接问题，简化了焊接过程，改善了焊接安全卫生条件。此外，由于加热温度低于熔化焊接，加热时间短，所以热影响区域较小。用熔化焊接很难焊接的许多材料往往可以用与母料相同强度的连接器进行压焊。
线束焊接主要是焊接线束，目前电子行业使用线束较多，因此电子行业使用较多。可以学习线束焊接的知识或线束焊接的一些方法，这对提高自己的技术大有帮助。