谈谈线束生产线车身布局

车间规划不仅要制造一流产品，还要考虑产品的制造成本、设备的使用效率、合理选择加工设备、优化设备布局、有效组织和调整各生产要素，以降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。
对于小型线束生产，我们尽可能按工序顺序排列生产相关的机器、工作服和测试仪器，形成适合小型线束生产的一日装配线的生产方式。在生产单位内完成对同一产品的所有加工，并封闭运行。可以在行两侧设置行侧仓库，用作行的通用性、通用物料存放地点。优点：加工路线短，节省运输资源。产品等待时间减少，生产运行周期短。缺点是不利于工艺管理，生产灵活性差，疲劳强度大。
需要注意的是，人、机器、材料如何流动。精益生产的五个原则之一是流动，让价值流动是消除一切浪费的核心。人、机器、材料这些资源不流动，肯定哪里出故障了？据统计，企业用于增值活动的时间只占整个活动时间的一小部分，大部分时间是没有增值价值的活动。增值时间约占企业生产和经营活动的5%，无增值活动约占95%。所以线束的生产线车身设计尤为重要！
生产线边缘设计方法
1
减少生产线操作员动作的浪费和大气的浪费。材料放置在工人伸手的范围内(不要弯腰或转身)。材料(线材、连接器、PVC管等)可以直接汇入和使用零件，而无需进行第二次包装。为了避免材料短缺或不良造成的大气浪费，在材料数量、次品、可疑品、空容器等方面部署了合适的集装箱。
谈线束生产线主体布局，谈线束生产线主体布局。
2
材料货架设计不能太重、太大，主要便于物流人员搬运。船侧架子高度合适(约150厘米)，材料有固定的位置和标记，形成视觉管理。物流负责人根据材料指示完成材料补充和配送，不需要职员到其他地方去拿。
3
在保证材料供应的同时，通过先进设计，最大限度地减少先进材料的种类和数量，减少误用和混合的危险。在没有生产线缺位的情况下，船边材料数量最少，要求少量部署泡沫米，多频率有规律的运输补充(根据实际情况调整)4
生产人员和物流人员工作领域不相交，互不干涉。直观显示船侧集装箱和船侧货架的正面和背面，使生产人员和物流人员更容易使用。
5
可能的生产相关机器、工作服及检验仪器按工艺顺序安排。
例如：在检测过程的传导模块中，将显式ID放入护套/暴露末端对应线的颜色中，以便于识别，而不会被遮挡。
6
建立详细的操作指南和标准操作程序。
通过编制和校对，汇集了很多人的智慧和经验，提高了生产的准确性和可行性。有效减少在线过渡时间，提高设备利用率。同时，还规定了如何操作的检查。
配套的配套设施
辅助设施相当于船体的后勤支援。考虑生产的便利性和能耗最低。包括照明设计、水电匹配、管道布置、设备运行维护保障、运输工具选择等。通过这种合理的配置和布局，可以完全保证产品生产的正常运行和高效运行。
由于产品生产的多样化，生产线体的设计必须符合人体工程学，确保现场人员达到操作标准。使用舒适合理的空间来满足实际生产的需求。