连接器越小，重要性就越大。例如：智能手机、平板电脑、血糖检测仪等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，留给工业连接器的空间就越少。
1、了解连接器的功能要求。
供应商需要客户充分表达自己的需求，否则他们可能会误解客户的需求。这在制造定制连接器时尤为重要。
2、考虑机械应力。
温度、冲击和振动在接口和电路之间产生应力。选择避免这些力量影响的连接器。使用互联系统，尽量减少设置结构和连接点之间的积累应力。许多供应商提供这样的系统。
3、明确电流负荷能力。
连接器尺寸的下降，连接器的电流负荷能力便会下降。而微型连接器可以处理200毫米到500毫米之间的电流，几乎是板对板连接器额定电流的一半。为了补偿低载流能力带来的问题，设计者可能需要增加端子的数量。
4、设计前期考虑连接器。
工程师经常专注于整个系统的设计，把工业连接器放在设计的最后阶段再考虑，然后他们被自己的设计卡住了。由此设计师最后只能选择非标准连接器完成设计。这不仅提高了成本，还延迟了交货时间。
5、了解空间的限制。
虽然微板到板连接器的厚度一般小于1毫米，但也一般应用于包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装问题，设计者需要考虑PCB板上的线路线路，以及连接器上的附加线路。
6、考虑小/微连接的稳定性。
损坏的工业连接器需要重新配置、修理和标记。也许需要更昂贵的东西，现场可以更换的连接器被替换，这种变化可能会延长设计时间1~2周。
7、考虑易于更换。
如果产品的外观是封闭的，那么需要一个可以从外面更换的连接器。否则，需要做一些焊接工作。
微连接器需要深入思考。要求设计者事先考虑包装、耐久性、电流负荷能力和可更换性等各种因素。