组装前，检查所需工具：刻度尺、内六角扳手、丝锥、板锉、手锯、刀片或电工刀、专用金属剪刀、锤子、砂布、尖嘴钳、水口钳、纺丝钳、螺丝刀、铜刷、专用组装工具。要备齐。
组装过程：
1、拆卸连接器，按顺序拆卸可拆卸部件。
2、固定电缆端头，钉在轴板上，端头伸出200-300毫米，端头向下倾斜，与水平方向成30-45°左右的角度。
3、用手锯或电工刀剥去约45毫米长的电缆护套，截面应保持直。
4、用密封剂(87胶或703胶)在护套表面与外导体的交接处(连接器后端盖可覆盖的部分)均匀涂抹一圈后，将连接器后端盖(压紧锁环)、垫圈、密封圈顺序套在电缆上，顺外导体螺旋方向将连接器的连接套旋转组装在去除护套的外导体上，紧贴电缆护套的端部。
5、用铜刷清除残留在电缆头上的护套粉、铜屑等。
6、距离连接套端面约2毫米处，用专用金属剪刀剪去多余的皱纹铜管外导体。用尖嘴钳将皱纹铜管外导体向外扩展，翻转，用尖嘴钳、锤子等合适的工具轻轻敲打，使其平放在外壳端面。需注意翻转，要求均匀圆润。
7、用喷嘴钳、锉刀、砂布等工具去除尖角和毛刺。
*注意，上述操作注意不要损坏电缆内导体。
8、对于光滑的铜管内导体，用手锯紧贴固定的外导体，锯掉伸出外导体的绝缘带和内导体，用锉刀将内导体(皱纹)铜管端面平整，去除棱角，用丝锥攻丝，深度应与内导体的螺纹长度相适应；对于皱纹铜管内导体，通过水口钳剪掉伸出外导体的绝缘带，使用专用金属剪刀剪掉适当长度的内导体。
9、将内导体组件拧到内导体(皱纹)铜管上。对于光滑的铜管内导体，应用纺丝钳拧紧；对于皱纹铜管内导体，内导体组件上与内导体连接的螺纹应旋入内导体约2毫米，用尖嘴钳、锤子等合适的工具轻敲内导体，向内翻，内导体组件应包裹在内导体内；与内导体组件连接的螺纹应暴露在外。翻转要求与内导体组件紧密接触。
10、依次连接件、内导体固定部件、内导体部件、外壳依次连接、拧紧、组装牢固(一般情况下，内导体部件、内导体固定部件、内导体部件、外壳组装时无需拆卸，此时只需将内导体部件与内导体部件外壳与连接套对齐，分别旋转内导体部件上的螺丝刀旋转口和外壳)。
11、依次关闭密封圈、垫片和后盖，用扳手拧紧后盖和连接套，擦去多余的密封胶。
12、将卡塞插入内导体组件中。
13、组装密封圈和连接器保护盖，用连接紧固件连接固定；拧开外壳上的充气嘴保护螺母充气电缆，充气干燥，使气压达到0.05兆帕-0.2兆帕，24小时后保持气压在充气压力的90%以上。