在国际市场上，世界顶级连接器制造商大多来自国外，也就是说，许多连接器被国外品牌垄断，占据了市场的大部分份额。原因其实很简单。国外连接器的发展历史比国内长，技术属于行业领先水平，产品优势明显应用广泛。电缆线束行业应用最广泛的品牌应该是molex、JST、TE等品牌连接器。全球最吸金连接器厂商大盘点；近日，molex、JST、TE品牌连接器再次发出涨价函，再次延长交货期。但是，作为下游供应链的电缆线束制造商，我们只能无奈地接受。正如一位老牌电缆连接器制造商所说，这些国际连接器巨头，当他们把产品做到极致，做出品牌时，交货条件和利润都是自己说了算的，可以完全不讲武德。
连接器生产厂家三大梯队介绍
自从美国开始对以中兴、华为为代表的企业软件和硬件进行升级和压制以来，中国逐渐开启了以芯片为中心的产业本土化之旅。美国再次制裁中国企业，两家连接器公司上榜，连接器本土化加速！连接器作为系统或整机单元电路之间电气连接或信号传输不可缺少的关键部件，是所有被动部件中仅次于芯片的复杂部件。日常设备工作中的问题大多是连接器的原因，其重要性显而易见。但目前高端连接器的生产技术主要掌握在国外厂商手中。国内连接器产业链开启了国内替代的新趋势，整体升级换代不仅是顺应国家发展趋势，也是产业生存发展的必由之路。连接器作为一个市场规模超过600亿美元的市场，主要由海外企业占领。整个连接器市场可分为三个梯队:第一梯队是泰科电子、安费诺、莫仕(Molex)，以工业生存和发展为代表。第二梯队是以矢崎(Yazaki)、日本压端子(JST)、广濑电机(Hirose)为代表的日本企业和以鸿海精密为代表的台资企业。其连接器产品在计算机和外部设备等个别应用领域具有明显的市场优势。第三梯队是以立讯精密、德润电子、长江连接器、胜蓝、电子谷为代表的少数国内领先的自主品牌厂商。其连接器产品在智能手机、平板电脑、家用电器等下游产品的应用领域具有一定的竞争优势。在消费电子市场，国内连接器厂商的主要竞争对手是村田、广濑电机、第一精工等日本厂商。这三家公司研发水平高，资产规模大。疫情是危险的，也是机遇。我们必须扎根于连接器的研发和质量，热爱这个行业，看看这个行业。当我们把自己变成工业钉子的时候，春天就来了。
当前国产连接器技术发展瓶颈和趋势
目前，连接器本地化在技术和技术上的瓶颈大致如下：
■国内连接器与国外引进连接器之间的功能交换技术，深圳连接器协会在政府单位的支持下领导了相关的技术培训课程。
■国产连接器的材料选择和来源；选择国外材料可以完全满足连接器的技术要求，但受价格和交货期的影响很大；选择国产材料需要提高和稳定各项技术性能指标，短期内不能满足要求。目前，深圳连接器协会与海外技术团队合作，开始研究相关替代材料。
■连接器制造的新技术，包括机械加工、冲压技术、塑料压缩技术、电镀（表面处理）技术、压铸技术、试验手段和设备，对连接器的制造质量有很大影响，直接影响电气、机械、环境等性能。
随着产品智能化趋势的日益明显，连接器产品呈现出四大发展趋势。
趋势一：从标准产品到定制。
传统的连接器属于无源产品，制造商可以为客户提供标准化的产品。随着电子产品的多样化和机器人、无人机等智能产品的出现，制造商需要更定制的连接器产品来满足产品的需求。连接器产品制造商需要与客户一起开发新产品，以满足客户阅读的外观和功能需求，因此连接器制造商应提前参与客户的设计。
趋势二，从单一信号传输到多信号传输。
传统的连接器只传输视频、控制或数据信号等单一信号。随着电子产品越来越薄，连接器从单一信号传输转变为多种信号传输。同一电缆可以同时传输光、电或其他信号，这也有利于节省空间，提高系统的可靠性
趋势三，从无源产品到模块化智能。
为了获得更多的利润，传统连接器制造商正在将连接器从无源产品转变为模块化产品。例如，在服务器电缆提供商中，连接器将变得智能化，单个电缆将通过增加有源IC变成可以监控数据的智能电缆。
趋势四，微型化薄型化小型化。
如今，电子产品越来越薄，这也促进了连接机产品的发展。连接器产品正朝着小尺寸、低高度、窄间距、多功能、长寿命、表面安装等方向发展。因此，连接器制造商应适应这些变化，改进工艺和设计。
目前国内已经开始关注国内制造企业，尤其是连接器行业。许多公司可能得到一定的支持。一旦制造业获得足够的支持，未来的发展必然会加快。安防线束领头羊凯旺科技成功召开会议，连接器电缆供应链推动IPO再次加速。