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陈荣玲:花70年时间才能在半导体设备领域占据当今的地位

        半导体行业和资本领域之间的差距由来已久。一方面,半导体从业者抱怨投资者不了解行业,资本引导不当扰乱行业。另一方面,投资者抱怨半导体行业的混乱,说投资的钱看不到回报。

        工业和信息化部人才交流中心,求是缘半导体联盟主办的求是缘半导体联盟2020年会上,原应用材料中国公司董事长、求是缘半导体联盟理事长陈荣玲对《智物》表示,关键原因是缺乏沟通和认知。
        1959年,陈荣玲进入浙江大学学习无线电半导体,是中国第一批从事芯片相关工作的毕业生。
        应用材料是世界领先的半导体设备供应商。求半导体联盟是浙江大学校友发起的非营利组织,致力于促进行业沟通。
挑战从今天开始
        近来受到美国禁令的影响,华为事件走势成为业界关注的焦点。由华为海思设计的芯片无处不在生产,成为其商业发展的制约,手机业务调整,荣耀销售,都源于此。
        余承东不止一次公开表示,这是华为最艰难的一年。华为事件发出的信号也警告了行业和产业链,国内材料、设备制造和晶圆代工也受到同样的压力。
谈到当下相当紧急的时刻,陈荣玲感慨,其实这一限制一直存在,从过去到现在,行业的困难从未消失。
        陈荣玲回忆说,20世纪50年代末和20世纪60年代初,国家进入了经济复苏的关键时期,需要发展科技。半导体行业始于收音机晶体管。



        荷兰AMSL的新型雕刻机已经成为中国舆论领域的明星。
        受政策驱动,最早一批从国外回来的专家开始在北京、上海、天津等大城市开发和生产半导体材料和设备。当时,学生陈荣玲毕业后顺利进入天津半导体设备厂。
        当时技术很弱,设备都是自己做的,没有进口也买不到。我们都是以一股或者对产品或者科学的热情在有限的资金和团队下做的。说到禁令,其实很久以前就有了。
        20世纪70年代,正是美国半导体产业迅速发展的时期,首个单块集成电路运算放大器,以及奠定制造业的CMOS工艺,都是在当时发明的,包括摩尔定律的提出。但受控制,国内很少有人能接触到这些理论和技术。
        寻找自己的资金,制造设备,制造车间,并咨询外国专家,这是中国半导体产业最早的发展状况。诚然,也是在这一代人的点滴努力和积累下,中国半导体产业才得以奠定基础,困难多一点,速度慢一点,但要有决心。
        随着时间的推移,当时的青少年现在白发苍苍。经济开放,资本流入,部分设备可以进口,沟通更方便,整体环境也发生了变化。
现在半导体行业出现的很多问题,本质上还是因为大家对行业规律没有深刻的认识。比如现在设备卡在脖子上,你说大家都跑去做雕刻机,资本又蜂拥而至,这是不对的。因为从整个市场格局和国内发展历程来看,很明显短期内是不可能成功盈利的。
        陈荣玲指出,有钱有资源当然是好事,但认知上只停留在跟风投资,发展周期慢,短期内难以获得收益是不合适的。尤其是半导体行业的投资者和企业家,他们应该冷静下来,看清发展规律,在大方向下找到最容易成长的细分领域,包括投资者应该通过学习、沟通和积累经验,深刻理解和看到行业的细分方向,从而保证收入和利润。
        向应用材料学习什么?
        定力很重要。当然,在做事情的时候,要有做到极致的精神,可以向日本学习。陈荣玲认为,细致是做好芯片的基本素养。
        应用材料成立于1967年,公司经历了亏损、业务减少等重大关头,并在行业严重衰退中生存。陈荣玲作为第一家进入中国市场的半导体设备公司,评价它有远见,效率非常高。但即使从一开始就坚持正确的事情,努力创新,也要花70年时间才能在半导体设备领域占据当今的地位。
        有一点国内公司要好好学习,就是应用材料公司的技术和市场服务做的很好,他们的R&D工程师也不断访问用户,认真听取用户的意见和建议。反复不断提高产品质量和参数,公司各级领导和技术人员以客户产业化需求和客户利益最大化为首要任务。
        陈荣玲提到,求是缘半导体联盟的初衷是为了促进行业沟通和技术交流。在他看来,沟通的深度和广度应该兼顾,即不仅仅局限于同行业的技术交流,更应该贯穿于研发和市场。
        他认为如此,他们的团队还非常强调国际化,善于吸收来自世界各地的最优秀技术人才,除了技术人才的优势外,还善于发挥研发团队对各地文化的深刻认识,有助于开拓市场。
        陈荣玲特别提到,制造10台设备和制造100台甚至1000台设备的调试和校准经验是不同的。目前,国内大多数制造商仍处于研发和小批量生产的阶段,缺乏工业制造的经验。收集客户端积累的经验和反馈需要大大加强。
        样机出来后没人敢用是正常的。这个时候你要考虑如何服务,或者通过技术创新和产品优势吸引客户购买你的设备,而不是停留在替代品上。
        设备厂能提供多少价值,对客户有多深入的了解,客户购买的设备是否能发挥其最大价值是员工应该仔细考虑的问题。

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